Der Rost und die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls liegt an der Bildung einer Chrom-reichen Oxidschicht (Passivierungsfilm) auf seiner Oberfläche. Diese Rostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind relativ. Tests zeigen dass die Korrosionsbeständigkeit des Stahls in den schwachen Medien wie Atmosphäre und Wasser und in Oxydierungsmedien wie Salpetersäurezunahmen mit dem Anstieg des ChromWassergehalts des Stahls. Wenn der Chrominhalt einen bestimmten Prozentsatz erreicht, tritt die Korrosionsbeständigkeit des Stahls auf.
Entsprechend der Struktur bei Zimmertemperatur, gibt es martensitische, Austenit, ferritische und Duplexedelstähle; entsprechend den chemischen hauptsächlichkomponenten können sie in zwei bedeutende Systeme im Allgemeinen unterteilt werden: Chromedelstahl und Chromnickeledelstahl; Es gibt Stickstoff säurebeständigen Edelstahl, schwefligen säurebeständigen Edelstahl, Meerwasser-beständigen Edelstahl, etc., die in das Löcher bilden des korrosionsbeständigen Edelstahls unterteilt werden können, betonen korrosionsbeständigen Edelstahl, intergranular korrosionsbeständigen Edelstahl, etc. entsprechend der Art der Korrosionsbeständigkeit.
Magnetischer Edelstahl, freier Schnittedelstahl, Edelstahl der niedrigen Temperatur, hochfester Edelstahl, etc. Wegen seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Kompatibilität und Härte in einer breiten Temperaturspanne, Edelstahl ist in der Schwerindustrie, in der Leichtindustrie, in der täglichen Notwendigkeitsindustrie und in den Gebäudedekorationsindustrien. weitverbreitet gewesen.